XMC型脈沖布袋除塵器可廣泛的適用于各種行業中的粉塵治理，深受大家的喜愛，主要可以表現在以下方面：

1、除塵、排塵濃度低，是除塵設備發展的總趨勢。這是因為：排塵標準嚴格；執法力度不斷加大；對于微細粒子的控制受到重視；公眾的環境意識增強。在此背景下，袋式除塵技術的發展突出。發達袋除塵器的增長,并早已占據市場的主導地位，我國雖然滯后，這種發展趨勢也已很明顯。

2、對于袋式除塵設備阻力的關注程度，超過對除塵效率的關注。這是因為越來越多的人認識到，袋除塵器阻力的低或高，關系到袋式除塵工程的成敗。因此，進入20世紀90年代后，以弱力清灰為共同特征的幾種反吹風袋除塵器從其應用高潮退了下來，而脈沖噴吹類清灰的除塵器則逐漸成為的設備。以CD系列長袋低壓脈沖布袋除塵器為代表的新一代脈沖袋除塵器技術，克服了傳統脈沖的缺點，具有清灰、除塵、濾袋長(達6 m甚至8 m)、占地面積少、設備阻力小、所需清灰氣源壓力低、能耗少、工作、換袋方便、維修工作量小等優點，日益廣泛地用于絕大多數工業部門，獲得良好效果。

3、一種不同于現有清灰方式的袋除塵器出現于木材加工行業。它采用從除塵布袋袋口直接“吸塵”(不是“吸風”)的方式，使除塵布袋清灰。清灰氣流攜帶從除塵布袋清落的粉塵全部進入一個的旋風除塵器，粉塵進入回收系統，而尾氣則回到袋除塵器。它的清灰效果比“反吹”清灰好，過濾風速較高，而構造相對簡單。它是作為木材加工原料氣力輸送系統的一個組成部分來應用的，入口含塵濃度約為230 g/Nm3。這種除塵器尚未見到用于其他行業的報道。

4、袋除塵器的應用技術也有長足進步。面對千變萬化的生產工藝和粉塵屬性，在設備類型選擇、參數確定、各種不利因素(高溫、高濕、高含塵濃度、微細粉塵、吸濕性粉塵、腐蝕、易燃、工況大幅度波動等)的防范、合理運行和維修制度的建立等方面，、完善，這是其應用不斷擴大的重要原因。

XMC型脈沖布袋除塵器主要有以下部分組成：

（1）箱體：包括袋室、預收塵室、凈氣室、多孔板、除塵布袋、濾袋骨架。箱體設計耐壓9000Pa。

（2）噴吹系統：包括主氣管、噴吹管、肪沖閥、控制儀。

（3）灰斗及排灰部分有兩種形式：一種為灰斗直接與卸灰閥連接，另一種為灰斗通過輸送設備與卸灰連接。

XMC型脈沖布袋除塵器選型參數及選型原則：

1、XMC型脈沖布袋除塵器選型的主要技術參數為風量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據工藝設計的風量、氣體溫度、含塵濃度的量大數值，按略小于技術性能表中的數值為原則，其相對應的除塵器型號，即為所需要的除塵器型號，采用的濾袋根據入口濃度、氣體溫度、濕度含量確定。

2、耗氣量為工廠集中供氣的情況，如單獨使用空氣機時，實際的耗氣量要增大到表中數值的1.5倍。

3、壓縮空氣耗氣量欄中，所提出的耗氣量為該型號設備的大耗氣量。

XMC型脈沖布袋除塵器結構特征：

1、濾袋附塵不斷增加，阻力上升規定值時，即開始清灰。

2、XMC型脈沖布袋除塵器的清灰方式靠單室反吹風方式，反吹風時通過換向閥，關閉排風管，打開反吹風管，切斷單室的排風。

3、因為設備各室的進風管是相通的，而且都處于負壓狀態，因此由于鄰室的負壓抽吸作用，使氣流通過反吹風管被吸入濾袋室，透過濾袋，氣流由濾袋外側進入內側，經灰斗及該室的進風管而吸入鄰室排出，此時濾袋被吸癟。

4、濾袋內部的積塵隨之被抖落沉到降沉灰斗，完成了單室的清灰，其余室在清灰執行機構的控制下，進行同樣順序的清灰，除到值時，清灰停止。

XMC型脈沖布袋除塵器的適用范圍：

XMC型脈沖布袋除塵器廣泛應用于鋼廠、冶煉廠、水泥廠、炭黑廠、電站等企業冶煉、粉碎、篩分和燃燒所產生的煙塵凈化及回收。它是保護操作者和人民身心健康，農作物的生長、機械設備的磨損、社會環境的污染和有用粉塵的回收利用降低成本的設備。

性能參數：